1，濾袋堵塞
原因分析：
(1)漏風或煙氣溫度低造成結露、管道漏水，濕袋導致粉塵粘結。
(2)過濾速度過大、粉塵過細或過粗，粉塵具有粘性、濾袋清洗不良。
(3)噴吹清洗時間及周期過短。
(4)噴吹壓力過小，噴吹無力。
處理方法：
(1)除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風。
(2)預收塵噴吹前，降低過濾速度及控制降溫噴水量。
(3)觀察壓差，調整噴吹時間及周期。
(4)調整噴吹壓力。
2，濾袋燒毀
原因分析：
（1）隨煙氣流入的高溫顆粒物或荷電粉塵放電火花，將濾袋燒成小孔或樹枝樁條縫導致漏塵。
（2）除塵器死角或灰斗中積塵自燃，造成局部或整箱濾袋燒毀。
處理方法：
（1）設置消焰裝置，防止明火徑直進入除塵器。
（2）減少除塵器內死角并及時放灰，定期清除除塵器內死角積灰，留一部分灰密封，防止漏風。

3，濾袋腐蝕
原因分析：
受酸或堿等其他化學物質腐蝕損傷，表現為局部或整體變脆，強度下降或潰爛。
處理方法：
檢測控制煙氣成分變化。
4，濾袋機械損傷
原因分析：
（1）框架表面粗糙及鋒利焊跡的摩擦、刺傷。
（2）貯、運及安裝不當。
（3）噴吹壓力過大，磨損布袋。
處理方法：
（1）注意框架的保養，保持其表面光滑。
（2）妥善包裝，貯運過程中避免受壓和折曲，要防水、防暴曬，安裝時輕拿輕放，防止碰傷，嚴禁在地面上拉動。
（3）調整噴吹壓力。
5，脈沖閥噴吹無力
原因分析：
（1）大膜片節流孔過大或膜片上有沙眼，排氣孔部分堵塞。
（2）壓氣源壓力過低。
（3）清灰噴嘴不對中或堵塞。
處理方法：
（1）更換膜片，疏通排氣孔。
（2）提高氣源壓力。
（3）檢查清灰噴嘴管是否堵塞及位置對中。
6，電磁閥不動作或漏氣
原因分析：
?線圈損壞，斷路，接觸不良，控制儀無信號。
?膜片損壞變形，有雜質卡在膜片上，膜片不能正常復位，彈簧失效或排氣孔堵塞。
?噴吹壓力多大損傷元件。
處理方法：
?檢修線圈及線路。
?更換膜片彈簧或橡膠件，疏通排氣孔。
?調節噴吹壓力。
7，阻力增大超過正常值，清灰操作后仍不能降低阻力
原因分析：
（1）產生糊袋現象。
（2）清灰裝置出現故障，無清灰效果。
（3）清灰效果不佳。
（4）過濾速度太大。
處理方法：
（1）處理糊袋濾袋，或預先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜，或用專用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成極薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細小；對濾布表面進行壓光或燒結等特殊工藝處理，也可以達到同樣的目的，也可用防油、防靜電、防水濾布，采用保溫措施以免結露而造成糊袋。
（2）檢修清灰裝置，處理故障。
（3）降低清灰周期，增加噴吹時間；增加噴吹壓力。
（4）查找原因，進行處理，檢查漏風，進行堵漏。