汽車(chē)模具標(biāo)準(zhǔn)件的制作不是我們想象中的那么簡(jiǎn)單，我們必須一步一步的按照流程來(lái)做，下面我們先熟悉下制作流程。
1、工作零件：是完成沖壓工作的零件；包括凸模和凹模等零件。SKD11、Cr12、Cr12MoV
2、定位零件：是保證送料時(shí)有良好的導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)距；主要包括擋料銷(xiāo)、定位銷(xiāo)、側(cè)刃等零件。
3、壓料、卸料、頂料零件：這些零件的作用是保證在沖壓工序完成后將制件和廢料的排除；主要包括卸料板、頂料器、氣動(dòng)頂料裝置等零件。
4、導(dǎo)向零件：是保證上模與下模相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)有精確的導(dǎo)向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量；包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等零件。
5、安裝、固定零件：這些零件的作用是使上述四部份聯(lián)成整體，保證各零件間的相對(duì)位置，并使模具能安裝在壓力機(jī)上；包括上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷(xiāo)等。
6、緩沖零件：包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮?dú)飧椎取?/span>
7、安全零件及其它輔助零件：主要有安全側(cè)銷(xiāo)、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。
模具安裝的一般順序(指帶有導(dǎo)柱導(dǎo)向的模具)：
1、按沖壓模具的閉合高度，調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊在下止點(diǎn)時(shí)其底面與工作臺(tái)面之間的距離大于沖壓模具的閉合高度。
2、將滑塊升到上止點(diǎn)，沖壓模具放在壓力機(jī)工作臺(tái)面規(guī)定的位置，再將滑塊停在下止點(diǎn)，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其底平面與沖模座上平面接觸。帶有模柄的沖模，應(yīng)使模柄進(jìn)入模柄孔，并通過(guò)滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對(duì)于無(wú)模柄的大型沖模，一般用螺釘?shù)葘⑸夏Ｗo固在壓力機(jī)滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機(jī)臺(tái)面上(不擰緊螺釘)。
3、接著將壓力機(jī)滑塊上調(diào)整3-5mm，開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，窄程1-2次，將滑塊停在下止點(diǎn)，固定住下模座。
4、進(jìn)行試沖，并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度，如上模有頂桿，則應(yīng)將壓力機(jī)上的卸料螺栓調(diào)整到需要的高度。
導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)用zui廣泛的一種導(dǎo)向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時(shí)有精確的配合間隙。因此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的間隙應(yīng)小于沖裁間隙。導(dǎo)柱設(shè)在下模座，要保證在沖程下死點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)柱的上端面在上模板頂面以上zui少5至10毫米。導(dǎo)柱應(yīng)安排在遠(yuǎn)離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過(guò)導(dǎo)柱送取料。
壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對(duì)拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動(dòng)和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支撐，可上下運(yùn)動(dòng)，頂出件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)具有足夠的頂出力，運(yùn)動(dòng)要有限位。卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護(hù)板，防止手指伸人或異物進(jìn)入，外露表面棱角應(yīng)倒鈍。