焦?fàn)t設(shè)備可完成焦?fàn)t裝煤、推焦和熄焦等主要焦?fàn)t操作，并進(jìn)行焦?fàn)t加熱用煤氣的換向。采用濕法熄焦的焦?fàn)t用熄焦車進(jìn)行熄焦，采用于法熄焦的焦?fàn)t則用焦罐車將熾熱焦炭運(yùn)到干熄焦站進(jìn)行熄焦。
焦?fàn)t的生產(chǎn)操作是在各機(jī)械配合下完成的。裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車2間的工作要求操作協(xié)調(diào)、聯(lián)系準(zhǔn)確，方能使四人車的操作協(xié)調(diào)一致，為保證焦?fàn)t安全正常生產(chǎn)，四人車應(yīng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖。
現(xiàn)階段，我國(guó)的焦化設(shè)備行業(yè)也發(fā)生著轉(zhuǎn)型，正在由原本的傳統(tǒng)程產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型至現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)，煉焦煤氣的相關(guān)產(chǎn)品的深加工和資源的發(fā)展，構(gòu)建成煉焦煤化工的相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈，為社會(huì)的需求提供了非常好的服務(wù)，同時(shí)，這也是直接具體的推進(jìn)綠色焦化發(fā)展的方法體現(xiàn)。所以，我國(guó)的焦化行業(yè)應(yīng)該加大力度在煤氣凈化的相關(guān)產(chǎn)業(yè)上，充分發(fā)揮煉焦能源的轉(zhuǎn)化優(yōu)勢(shì)。以此來(lái)推動(dòng)該行業(yè)的可持續(xù)綠色發(fā)展。在近幾年的中國(guó)焦?fàn)t氣的利用率也不斷提高，焦?fàn)t煤氣化工的合成技術(shù)開(kāi)發(fā)，利用過(guò)了鋼鐵行業(yè)中的多余焦化設(shè)備煤氣和高爐煤氣生產(chǎn)甲醛，這也是鋼鐵聯(lián)合的企業(yè)能源優(yōu)化上的新途徑。而且我國(guó)焦?fàn)t煤氣制作中的核心技術(shù)也取得了很大的突破，解決了合成氣體的深度凈化和沌河技術(shù)設(shè)備控制的系列難題。
隨著焦化設(shè)備爐體的老化和長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)造成的氧反應(yīng)腐蝕，對(duì)爐體防護(hù)鐵件，特別是爐體上部的橫向拉伸帶，造成了嚴(yán)重的危害。
拉筋是焦?fàn)t砌體中一種重要的護(hù)爐鐵件。其工作狀態(tài)直接影響爐體的密封性、強(qiáng)度和焦?fàn)t的使用壽命。拉條變薄會(huì)造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦?fàn)t的排煙帶來(lái)困難。
為此，在加強(qiáng)管理的同時(shí)，對(duì)橫向拉桿和彈簧進(jìn)行更換或焊接加固。當(dāng)更換、焊接、加固、加固焦?fàn)t橫向拉伸帶或更換橫向拉伸帶的彈簧時(shí)，根據(jù)爐號(hào)固定機(jī)器和焦?fàn)t側(cè)爐柱。
每個(gè)燃燒室有20到30個(gè)垂直氣道。來(lái)自再生器的預(yù)熱氣體(高熱值氣體不預(yù)熱)和空氣在垂直煙道底部匯合燃燒，從側(cè)面向炭化室提供熱量。再生器位于焦?fàn)t下部，利用高溫廢氣對(duì)煤氣和空氣進(jìn)行預(yù)熱加熱。
斜坡區(qū)是連接再生器和燃燒室的傾斜通道。炭化室和燃燒室上方的爐體稱為爐頂。它的厚度是根據(jù)爐體的強(qiáng)度和降低爐頂表面溫度的需要來(lái)確定的。爐頂區(qū)有裝煤孔和冒口，通向炭化室裝煤，輸出干餾煤時(shí)產(chǎn)生的原料氣。
焦化設(shè)備還有通向每個(gè)火道的火孔，用于溫度測(cè)量和火焰檢查。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，可以調(diào)節(jié)溫度和壓力。整個(gè)焦?fàn)t是在堅(jiān)實(shí)和平坦的混凝土基礎(chǔ)上建造的。每個(gè)再生器通過(guò)排氣盤與煙道相連。煙道位于基礎(chǔ)或兩側(cè)的基礎(chǔ)上，一端與煙囪連接。