連續(xù)重整爐全纖維保溫方案

連續(xù)重整爐是一種通過催化劑催化及高溫作用使石油餾分發(fā)生裂化及異構(gòu)化反應(yīng)，形成芝鏈烷烴以及低鏈烷烴以提高各種石油餾分質(zhì)量的加熱爐。其餾分發(fā)生裂化及異構(gòu)化反應(yīng)的溫度大約在340-420℃，其輻射室溫度在900℃左右。

重整爐是整個煉油加熱爐中，最為大型的加熱爐，一套四合一重整裝置，需用纖維類耐火材料200~400噸。

保溫結(jié)構(gòu)及選材如下：

重整爐輻射室采用全纖維結(jié)構(gòu)，保溫厚度一般為200mm

平鋪50mm厚：采用兩層30mm標(biāo)準(zhǔn)型陶瓷纖維毯壓縮

中間鋪設(shè)阻氣鋁箔

熱面選用150mm厚高鋁型陶瓷纖維模塊。

陶瓷纖維模塊多采用自熔式、連熔連甩生產(chǎn)工藝制成甩絲長纖維，經(jīng)雙面針刺使纖維交織而成，可直接作為火焰熱面，集耐火、隔熱、保溫于一體，在中性、氧化性及偏還原性氣氛中長期使用，仍能保持良好的強度、韌性。采用這種纖維毯制成的纖維模塊不含結(jié)合劑，熱穩(wěn)定性好，廣泛應(yīng)用于石化、冶金、電力等保溫耐熱領(lǐng)域。

隨著科技的不斷發(fā)展，以及時代的不斷變換，很多生產(chǎn)企業(yè)在選擇配套產(chǎn)品的時候，也都隨之更新?lián)Q代，緊跟時代步伐，就現(xiàn)在來說，多數(shù)的生產(chǎn)紅磚、頁巖磚等等的磚瓦窯生產(chǎn)企業(yè)的隧道窯都采用了輕質(zhì)的陶瓷纖維模塊作為爐襯耐火保溫材料。

1、輕質(zhì)技能：

隧道窯保溫用陶瓷纖維模塊（(折疊塊)）是一種比較輕質(zhì)、節(jié)能的新型保溫隔熱耐火材料，重量只有重質(zhì)耐材的1/7、輕質(zhì)保溫磚的1/3，這樣既可以既可以減輕保溫材料對窯爐鋼結(jié)構(gòu)的負(fù)荷，同時還可以延長爐體的使用壽命長。

2、導(dǎo)熱系數(shù)低：

陶瓷纖維模塊(折疊塊)的導(dǎo)熱系數(shù)僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的1/10左右，這樣能夠節(jié)能30%左右，不僅可以減少窯爐在工作中的能量損失，還能夠節(jié)能。

3、方便施工：

施工過程無需預(yù)留膨脹縫，陶瓷纖維模塊(折疊塊)可以四處膨脹。

4、無需烘爐：

爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。一般傳統(tǒng)耐火材料既要烘爐，而且烘爐時間長，使用了陶瓷纖維模塊(折疊塊)工藝的隧道窯保溫工程烘爐時間短，投入少。

5、保溫隔熱性能好：

使用了陶瓷纖維模塊(折疊塊)的隧道窯，從外面用手摸，感覺不到燙手，爐體里面的溫度一般是850-1400℃，外面卻只有35度左右。可見陶瓷纖維模塊的保溫隔熱效果有多明顯。

6、化學(xué)性能穩(wěn)定：

陶瓷纖維模塊屬中性偏酸性材料，除與強酸堿反應(yīng)外，不會被弱酸、堿以及水、油、蒸汽所浸蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。