“千秋牌”不銹鋼酸洗鈍化膏

一、用途

    “不銹鋼酸洗鈍化膏”大體分為兩種：第一種為Ⅱ型，分快速和慢速。用于不銹鋼件焊接頭的酸洗和鈍化，去除焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化皮，并使該處處于鈍態(tài)，提高表面質(zhì)量，充分發(fā)揮不銹鋼焊接件的耐蝕性，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。第二種為Ⅲ型，用于熱壓封頭酸洗，不銹鋼熱壓封頭由于經(jīng)過(guò)高溫鋼熱壓封頭的酸洗膏，具有快速和徹底清除氧化皮的功效，使熱壓封頭恢復(fù)不銹鋼銀白色的表面。1公斤酸洗膏約可清除2-3平方米表面。

二、特點(diǎn)

    1、酸洗鈍化膏將酸洗和鈍化二道工序合二為一（故又稱(chēng)二合一），改革了傳統(tǒng)的酸洗鈍化工藝，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

    2、酸洗鈍化膏不加入硫化物和氯化物，膏劑中的氯離子含量得到嚴(yán)格控制（不含有氯離子）對(duì)于耐腐蝕性要求較高的不銹鋼來(lái)說(shuō)是必須強(qiáng)調(diào)的。

    3、不銹鋼酸洗鈍化膏的使用和操作非常方便，操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大下降，并可在全方位，任何場(chǎng)合進(jìn)行操作，這對(duì)于大型設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)安裝以及焊有異種金屬的不銹鋼設(shè)備酸洗鈍化尤覺(jué)安全和方便。

    4、本產(chǎn)品保質(zhì)期為三年，在使用后剩余膏劑，必須將內(nèi)外蓋擰緊逼，否則影響效果。

    5、本產(chǎn)品包裝有1公斤、25公斤、40公斤，每個(gè)包裝用塑料桶、外裝有塑料袋、木箱。

    6、用酸洗鈍化膏進(jìn)行酸洗鈍化時(shí)，不需要專(zhuān)門(mén)設(shè)備和場(chǎng)地，不需要加熱設(shè)備和電能、不需要技術(shù)熟煉的操作工人，因此具有省工、省時(shí)和節(jié)能的特點(diǎn)。

    7、酸洗鈍化膏采用了高穩(wěn)定性的原材料，是一種穩(wěn)定的膏劑，它不分解、不沉淀，運(yùn)輸方便并可長(zhǎng)期保存，隨用隨取，方便至極。

組成成分

1）腐蝕劑：

腐蝕劑一般用為酸性物質(zhì)，經(jīng)常使用的有氫氟酸、稀鹽酸、硝酸或其他類(lèi)型的酸性物質(zhì)、氟化物等，主要作用是清洗不銹鋼表面的污漬與氧化膜；硝酸溶液?jiǎn)为?dú)用于天長(zhǎng)市俊武不銹鋼表面處理材料廠清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對(duì)清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無(wú)效，一般應(yīng)采用HNO3+HF 溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。但是某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO3+HF 酸洗可能會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在清洗時(shí)，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應(yīng)力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液酸洗。在焊后如必須進(jìn)行這種酸洗，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。

2）氧化劑：

 氧化劑是鈍化膏的主要成分，經(jīng)常使用的有濃鹽酸、濃硝酸、雙氧水、鉻酸鉀、重鉻酸鉀等物質(zhì)。

3）填料：

填料的作用是賦予酸洗鈍化膏一定的硬度和粘稠度，使其可以做成膏狀，經(jīng)常使用是鎂的化合物，有硝酸鎂、氟化鎂、硫酸鎂等物質(zhì)，也可以選用硫酸鋇作為成型劑。如：硝酸鎂作為填料時(shí)，可以提高酸洗鈍化膏的粘附力與滲透能力。

4）增稠劑：

增稠劑的作用是提高酸洗鈍化膏的粘度，經(jīng)常作為增稠劑的物質(zhì)有硬脂酸鹽，如硬脂酸鎂，也可以選用其他類(lèi)型的增稠劑。

5）抑制劑：

 為了防止酸洗過(guò)度之后造成的金屬表面腐蝕，經(jīng)常加入一些緩蝕劑。緩蝕劑分為有機(jī)緩蝕劑和無(wú)機(jī)緩蝕劑兩種。經(jīng)常使用的無(wú)機(jī)緩蝕劑有鉬酸鹽、硅酸鹽、磷酸鹽、多聚磷酸鹽；有機(jī)緩蝕劑有苯并三氮唑、烏洛托品及其他胺類(lèi)的物質(zhì)。

6）抑制劑：

 不銹鋼酸洗鈍化膏中一般加入適量的水作為粘度調(diào)節(jié)劑，以改變膏體的粘稠度與硬度。

使用范圍

廣泛用于化工、食品、印染、航空、等不銹鋼機(jī)械設(shè)備，壓力容器、工程構(gòu)件等表面處理。

使用方法

1.將本品涂于待處理表面，涂膜厚度約1-2mm（或浸泡于溶液中）；

2.反應(yīng)時(shí)間：5-15分鐘，氧化皮厚時(shí)或溫度低于0℃時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間；

3.熱壓封頭處理時(shí)，需適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，觀察其反應(yīng)徹底（大約4-6小時(shí)）；

4.待反應(yīng)完全后用絲刷或抹布擦除或清水沖洗。

注意事項(xiàng)

1. 用軟布或絲刷涂于不銹鋼表面，反應(yīng)徹底后用清水沖凈即可。

2. 常溫反應(yīng)時(shí)間5-20分鐘左右，低于常溫及處理熱壓封頭時(shí)據(jù)具體情況可適當(dāng)延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間。

3. 在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)作業(yè)，避免皮膚直觸，如誤觸即用大量清水沖凈。