一、玻璃工藝酒瓶制作工藝 　　玻璃配合料在池爐或池窯內進行高溫加熱的時候，溫度保持在一千五度左右就差不多了，使之形成比較均勻的沒有任何氣泡的狀態，并且能夠符合玻璃工藝酒瓶成型要求的液態玻璃狀態就行。 　　將液體的玻璃放入模具做成客戶所需形狀的工藝玻璃酒瓶制品，可以做成各種器皿的形式等。就是熱處理的狀態。通過淬火、退火等工藝手法，消除一下產生玻璃內部的應力、晶化或，以及分相的情況，這樣就能夠改變玻璃的結構狀態，讓我們的玻璃工藝制品變得更加的完好。 　　玻璃工藝酒瓶的噴涂生產線一般都配有噴房，懸掛鏈和烘箱。玻璃酒瓶還有就是一道工序的水處理，玻璃瓶特別需要注意的就是污水排放問題。 　　二、工藝玻璃酒瓶的生產線的試運行方法 　　1、預熱段。前處理后就要進入預熱段，一般需要8～10分鐘，工藝酒瓶在到達噴粉室時要留有一地的余熱，目的就是為了增加粉末的附著力。 　　2、玻璃酒瓶吹灰凈化段。若所噴工件的工藝要求比較高，此段必不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會有很多顆粒狀，使品質降低，這些雜志如果混入到酒里面，就會影響酒商的質量。 　　3、噴粉段。此段關鍵的就是噴粉師傅的技術問題了，要想創造優良品質，花錢請技術好的師傅還是很劃得來的，我們也可以組織培訓，培養更多的新人，來達到儲備人才的目的。 　　4、烘干段。此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠，一般6米為好。 　　工藝酒瓶制作過程中，不規范的制造工藝或其他外在因素都會導致酒瓶出現瑕疵。 　　三、工藝玻璃酒瓶出現瑕疵的原因 　　1、料坯落入初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在酒瓶瓶身形成褶皺。 　　2、上部供料機剪刀痕過大，個別瓶子成型后剪刀疤出現在瓶身。 　　3、工藝酒瓶初模及成模材質差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后的瓶表面不光潔。 　　4、瓶模具油質量差會使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。 　　5、工藝酒瓶制作前初型模設計不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴散不均勻，會使酒瓶瓶身出現斑點。 　　6、機器滴料速度不均勻，風嘴調整不當會使瓶初模及成模溫度不協調，容易在酒瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。 　　7、窯爐內料液不干凈或料溫不均勻，也會使產出酒瓶出現氣泡，小顆粒，小麻坯。