錳砂濾料去除除水中鐵錳方法， 錳砂濾料除鐵除錳工作原理及工藝流程

一、錳砂濾料工作原理及工藝流程；
1、錳砂濾料除鐵除錳工作原理
 地下水中的鐵，一般是以二價鐵離子狀態(tài)（Fe2+）存在。當(dāng)加入氧氣時，氧與水中二價鐵反應(yīng)，使二價鐵氧化成三價鐵（Fe3+），并呈深黃色膠體狀態(tài)，當(dāng)這些膠體狀態(tài)的鐵遇到細(xì)小的孔隙，便難于通過，即會累積于過慮物表面，并在濾料顆粒表面生成具有接觸催化活性的鐵質(zhì)濾膜，這種濾膜可以充分吸附三價鐵，最后去除水中過量的鐵，使其滿足用水要求。其主要反應(yīng)式如下：Fe2++FeO(OH)→FeO(OFe)++H+    ＋FeO(OFe)++O2H2O→FeO(OH)＋H+ 
濾料的成熟期，與地下水的水質(zhì)，特別是水中含鐵量、濾料的粒徑、濾層的厚度、濾速等因素有關(guān)。水中含鐵量在≤10mg/L時，抽水過濾持續(xù)到2~3天；含鐵量在10~20mg/L時，需持續(xù)抽水到7天左右。濾料的濾速為10~15m/h時，可以達(dá)到除鐵效果；如果需要除錳濾速為≤6m/h，才能達(dá)到除錳目的。
 2、錳砂濾料除鐵除錳工藝流程；
  地下水中除鐵、錳的工藝流程及設(shè)計(jì)方案因地下水中含鐵、含錳、及其pH值的高低、處理水量的大小不同而不同。當(dāng)水中含鐵量<10mg/L，pH＝5.5時，設(shè)計(jì)為一次曝氣、一級過濾；當(dāng)水中含鐵量10~20mg/L、pH＝5.5時，設(shè)計(jì)為一次曝氣、二級串聯(lián)過濾；當(dāng)水中含鐵錳均要去除時，原則上先除鐵后除錳；當(dāng)水中含鐵、錳量比較低、pH值較高時，可以采用加大罐體直徑，減慢濾速，用單級過濾予以去除。當(dāng)被除鐵、除錳的原水pH值<6.8時，需向原水加堿或石灰拌攪成堿化溶液，提高pH值后，才能把水中的錳離子去除。當(dāng)水中含二氧化碳時，應(yīng)首先將原水進(jìn)行一次或二次曝氣，去除水中的侵蝕性二氧化碳，再除鐵、錳。
二、錳砂濾料技術(shù)要求及反沖洗時間的控制；
  該裝置對濾料和承托層的選擇有嚴(yán)格的要求。因此，濾料化學(xué)成份穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、顆粒級配、厚度等，如果設(shè)計(jì)不合理，會直接關(guān)系到處理效果。
 1、錳砂濾料濾料的選擇標(biāo)準(zhǔn)；
 地下水除鐵錳最常用的濾料有天然錳砂。錳砂呈黑色，要求二氧化錳含量一般在35~40%，粒徑0.6~2.0mm，磨損率<0.54%，破碎率<0.23%，堆比重1.8g/cm3，孔隙率>50%。除此之外，還常用天然石英砂、砂礫石，分別作濾料和承托層。石英砂要求粒徑0.5~1.2mm，二氧化硅含量>98.5%，鹽酸可溶率<1.5%，含泥量<0.04%，比重>2.55g/cm3，磨損率<0.4%，孔隙率>43%，破碎率<0.8%，堆比重1.75g/cm3。以上兩種濾料具有機(jī)械強(qiáng)度高、吸附能力強(qiáng)、化學(xué)成份穩(wěn)定、不含對人體健康有害和有毒的物質(zhì)成份。
 2、錳砂濾料和承托層的厚度；
 濾料和承托層的厚度根據(jù)原水中水質(zhì)和目標(biāo)水質(zhì)要求而確定。后者尚需按不同顆粒級配設(shè)置多層。
 3、錳砂濾料濾層的反沖洗及時間控制；
 錳砂濾層經(jīng)過一段時間使用，會漸被鐵泥堵塞，濾層的水頭損失隨之不斷增長。這時如果不及時對濾層反沖洗，會使壓力加大，流量變小，直接影響過濾效果。一般對濾層的反沖洗，用反向水流自下而上進(jìn)行沖洗。通常用濾后水塔水或原井水反沖。每次反沖時間一般在10~15分鐘完成。如果反沖洗超過一定限度，便有可能使濾料表面的活性濾膜受到破壞，從而降低濾層的除鐵能力，所以濾層的反沖洗時間不宜過長。濾層反沖洗間隔的長短視原水中被處理鐵、錳含量高低而定。當(dāng)水中含鐵量較高時，濾層過濾持續(xù)24小時/天，間隔1~2天，反沖一次；當(dāng)水中含鐵量較低時，濾層過濾間歇、不連續(xù)，間隔可延到5~7天，反沖一次。
 上述方法簡單實(shí)用，經(jīng)處理后一般均能大幅度降低鐵錳含量水質(zhì)達(dá)到國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定；鐵含量0.3mg/h，錳含量0.1mg/h。

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