采用耐火纖維作壁襯材料，內(nèi)罩采用耐熱鋼板制作。退火時(shí)，成迭的鋼板、成卷的帶鋼置于內(nèi)罩中，并通入保護(hù)性氣體，燃料燃燒火焰在內(nèi)罩與外罩之間通過，間接加熱內(nèi)罩中的物料。

冷軋罩式爐按爐型可分為圓形單垛罩式爐、多垛罩式爐、強(qiáng)對(duì)流氫氣、罩式爐和罩式電阻爐，臺(tái)車式罩式爐等。

冷軋罩式爐工作溫度為650-1000℃。以輕油、煤氣和電加熱為原料，爐內(nèi)呈還原性氣氛。
罩式爐主要用于工件的光亮退火，也用于工件的一般熱處理。罩式電阻爐則主要用作高溫?zé)崽幚砑訜帷Ｕ质綘t屬于間斷式變溫爐，爐膛不分區(qū)供熱，爐溫按規(guī)定的加熱制度隨時(shí)間變化。

根據(jù)罩式爐多采用煤氣、輕油作燃料，爐內(nèi)呈還原性氣氛，操作溫度小于1000℃的要求，壁襯多用高鋁型產(chǎn)品作工作層，背襯可采用高純型或標(biāo)準(zhǔn)型產(chǎn)品。
根據(jù)不同的工況要求，壁襯厚度推薦值在250-380mm之間。

陶瓷纖維板的體積密度與熱導(dǎo)率的關(guān)系

陶瓷纖維板在傳熱形式上可大致分為幾個(gè)要素，氣孔倉的輻射傳熱、氣孔倉內(nèi)的空氣傳導(dǎo)熱和固態(tài)纖維的導(dǎo)熱，空氣的對(duì)流傳熱可忽略不計(jì)。體積密度與溫度有相互依存關(guān)系，溫度越高、體積密度越低的情況下，輻射傳熱的比率增大。可歸納如下：

1、陶瓷纖維板的熱導(dǎo)率隨密度的增大而降低，降低的幅度逐漸減小，但密度達(dá)到一定范圍時(shí)，熱導(dǎo)率不再減小并有逐漸增大的趨勢(shì)；

2、在不同溫度下，存在一個(gè)低導(dǎo)熱率和隨之對(duì)應(yīng)的小密度數(shù)值。小熱導(dǎo)率對(duì)應(yīng)的密度又隨溫度升高而增大。

3、同樣的密度，氣孔大小熱導(dǎo)率隨之不同。陶瓷纖維板內(nèi)氣孔越大，對(duì)應(yīng)的體積密度就越小，熱導(dǎo)率也隨之增大。當(dāng)陶瓷纖維體積密度增大到一定范圍，固體纖維的點(diǎn)接觸增加，從而熱導(dǎo)率不再降低，開始出現(xiàn)增大的趨勢(shì)。

爐墻上端及爐頂部位：

層鋪纖維內(nèi)襯（爐溫低于800℃時(shí)可采用）

采用陶瓷纖維針刺毯進(jìn)行層鋪，一般需要鋪設(shè)6-9層。利用耐熱不銹鋼螺栓、快速卡片固定。爐膛溫度高時(shí)需要采用陶瓷錨固件進(jìn)行固定。

層鋪、疊砌復(fù)合內(nèi)襯（爐溫700-1100℃時(shí)采用）

采用平鋪陶瓷纖維毯與陶瓷纖維模塊組件的復(fù)合壁襯時(shí)一般平鋪兩層以上陶瓷纖維毯作背襯，厚度30-100mm。陶瓷纖維模塊厚度一般為200-250mm。

爐罩下部燒嘴部位

該部位因受頻繁吊裝震動(dòng)和撞擊，及燒嘴高速氣流沖刷，內(nèi)襯宜用纖維板，纖維氈或纖維將主料。目前，纖維澆注料產(chǎn)品，因?yàn)槭┕た臁⒈谝r耐壓強(qiáng)度高、抗風(fēng)蝕性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用越來越廣泛。

A、陶瓷纖維平鋪結(jié)構(gòu):爐膛溫度較高時(shí)直接采用耐熱不銹鋼螺栓、快速卡片固定;當(dāng)爐膛溫度高時(shí)需采用陶瓷錨固件進(jìn)行固定。
B、平鋪陶瓷纖維毯與陶瓷纖維模塊復(fù)合壁襯結(jié)構(gòu):陶瓷纖維模塊的錨固結(jié)構(gòu)形式,對(duì)爐墻來說,一般為人字架式或角鐵式,而爐頂一般多采用單孔吊掛式。

層鋪式內(nèi)襯的安裝排列形式是將卷狀的陶瓷纖維毯攤開拉直,平壓到爐壁鋼板上,并壓入快速卡片固定。各層陶瓷纖維毯之間須進(jìn)行錯(cuò)縫處理以避免形成直通縫,錯(cuò)縫間距一般≥200mm陶瓷纖維模塊中,陶瓷纖維模塊的安裝排列形式推薦為沿纖維折疊方向順次同向排列方式,排與排之間加陶瓷纖維毯以補(bǔ)償陶瓷纖維模塊高溫下的收縮。