井式爐是當(dāng)今機(jī)械加工生產(chǎn)的主要鍋爐形式之一，在鋼中碳化合物進(jìn)行球形處理工作中應(yīng)用井式爐的加工效果較好。究其原因是這一設(shè)備在生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)保護(hù)氣氛，使得工件在完成之后能夠保證其表面精確性良好，有效保證了工件韌性和剛度。基于這些優(yōu)勢(shì)，目前社會(huì)生產(chǎn)中井式爐被廣泛的應(yīng)用，其需求正在逐年增加。

井式爐可用氣體或液體燃料，也可用電加熱。用氣體燃料時(shí)，通常有多個(gè)小能量的燒嘴，沿爐膛內(nèi)壁切線方向安裝，在高度上按分層或呈螺旋形均勻布置，以避免火焰直接沖刷工件，保證爐內(nèi)溫度均勻。當(dāng)用于低溫回火或以油為燃料時(shí)，則在爐膛內(nèi)砌有薄的馬弗墻，把燃燒空間與加熱空間隔開，但有馬弗墻的井式爐，燃料耗量較大。

工業(yè)爐保溫設(shè)計(jì)方案
    采用層鋪疊砌組合方式的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，層鋪與模塊復(fù)合結(jié)構(gòu)爐襯是纖維爐襯結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用最為廣泛的一種爐襯結(jié)構(gòu)形式，該種爐襯應(yīng)用結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢(shì)：保證較長(zhǎng)的使用壽命：錨固件處于爐襯的冷面，降低了錨固件的材質(zhì)等級(jí)要求，保證了錨固結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期使用壽命。無縫隙爐襯；模塊壓縮成手風(fēng)琴狀，安裝完畢后解除模塊的包扎使之膨脹并相互擠緊。使模塊的膨脹可彌補(bǔ)纖維在高溫下的收縮縫，并防止接縫處的纖維毯在高溫下產(chǎn)生開口縫，排與排之間用同材質(zhì)的纖維毯對(duì)折成“U”型壓緊，以補(bǔ)償模塊與模塊之間高溫下的收縮，模塊單塊安裝固定，維修方便。

陶瓷纖維產(chǎn)品的使用溫度：

  陶瓷纖維的使用溫度不僅與材料的化學(xué)成分有關(guān)，同時(shí)與加熱設(shè)備所用的燃料種類、使用氣氛和環(huán)境條件有密切關(guān)系。

一般陶瓷纖維的使用溫度在氧化性和中性氣氛下比分類溫度要低100~200℃；在還原氣氛下比分類溫度低200~350℃。

同種材料在燃?xì)饧訜釥t上使用要比電爐上低50到100℃；

在燃油加熱爐上由于硫、磷等元素影響，使用溫度要比電爐溫度低150到200℃；

在應(yīng)用耐火纖維時(shí)，必須明確爐內(nèi)氣氛。纖維材料在使用中受到腐蝕作用會(huì)加速其變質(zhì)，從而降低其使用溫度。因爐氣中某些成份如H2、CO、SO2、NH3氨氣以及堿金屬、氟、氯和亞硫酸根離子等都能影響再結(jié)晶過程，包括成核和晶體發(fā)育速度。它們同纖維材料發(fā)生反應(yīng)，從而降低了其使用溫度與產(chǎn)品性能。正壓操作煙氣過大，爐壁會(huì)超溫。

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