在對導套進行加工時，一般先進行粗加工處理，處理時通常留出0.3毫米的磨削余量，再進行熱處理，使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼進行滲碳處理，深度通常為0.8毫米至1.2毫米，淬硬至58至62 HRC，之后，對內(nèi)圓和外圓進行磨削處理。
在加工時，導套和導柱之間所需的配合尺寸的精度要求非常高，此外，還要求內(nèi)孔的軸線和外圓的軸線相同，因此，在進行磨削加工時，要先將內(nèi)孔磨好，裝上心軸磨外圓。但是，如果導套與模座之間的固定是使用粘接實現(xiàn)的，那么，就不要求外圓有很高的同軸度，并且導套的外圓也不需要進行磨削加工。
在沖裁加工中，沖裁件的尺寸以及沖模之間的間隙，都是由凸、凹模刃口尺寸所決定的。
在對落料模進行設(shè)計時，要先確定好凹模的刃口尺寸，將凹模作為設(shè)計時的基準件，以間隙作為根本依據(jù)對凸模尺寸進行確定，通過將凸模刃口的尺寸縮小來保證間隙值。
在對沖孔模進行設(shè)計時，要先確定好凸模的刃口尺寸，將凸模作為設(shè)計時的基準件，以間隙作為根本依據(jù)對凹模尺寸進行確定，通過將凹模刃口的尺寸擴大來保證間隙值。