耀一環(huán)保長期大量供應(yīng)聯(lián)合脫硝設(shè)備

隨著環(huán)保政策的不斷改革，火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要實(shí)現(xiàn)超低排放，并要求實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷工況脫硝裝置的投入。某電廠煙氣脫硝裝置采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝技術(shù)，保證氮氧化物排放濃度不大于50mg/Nm3。對于采用SCR脫硝技術(shù)的火電機(jī)組，由于SCR脫硝系統(tǒng)裝置的固有特性，對反應(yīng)溫度有嚴(yán)格要求，當(dāng)脫硝裝置入口煙溫低于下限值時(shí)SCR脫硝系統(tǒng)無法正常投運(yùn)，導(dǎo)致氮氧化物排放嚴(yán)重超標(biāo)，因此實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷脫硝達(dá)到超低排放成了技術(shù)難題。靈活性全負(fù)荷脫硝技術(shù)的關(guān)鍵就是要滿足各工況下脫硝裝置入口煙溫不低于**允許溫度，保證脫硝裝置的安全投運(yùn)。某電廠綜合考慮在不同工況下，利用煙氣側(cè)和水側(cè)對SCR脫硝裝置入口煙溫的影響，創(chuàng)新出了“寬負(fù)荷脫硝煙氣旁路＋熱力系統(tǒng)優(yōu)化”全負(fù)荷脫硝運(yùn)行技術(shù)。根據(jù)機(jī)組現(xiàn)場實(shí)際情況，并綜合考慮改造的安全性，經(jīng)濟(jì)性等因素，采用抽取高溫?zé)煔饧訜?/span>SCR入口煙溫的煙氣旁路方法，而煙氣旁路的關(guān)鍵是煙氣抽取口的選擇，選擇不當(dāng)將無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

河北耀一環(huán)保聯(lián)合脫硝工藝優(yōu)缺點(diǎn)比較

一、循環(huán)流化床半干法脫硫+SCR 脫硝組合工藝具有以下特點(diǎn)：

1）煙氣循環(huán)流化床法脫硫效率高，對含 SO2體積分?jǐn)?shù)較高的煙氣也有很好的脫硫效果。

2）采用石灰為脫硫劑，分布廣泛，且脫硫劑消耗量小。

3）一次性投資成本較低，且運(yùn)行費(fèi)用較低。

4）SCR 法在運(yùn)行一段時(shí)間后，催化劑需要更換，更換的廢催化劑為危險(xiǎn)固廢，應(yīng)加強(qiáng)管理。 二、濕法脫硫+SCR 脫硝組合工藝具有以下特點(diǎn)：

1）濕法脫硫應(yīng)用廣泛，工藝成熟。

2）一次性投資成本較低，且運(yùn)行費(fèi)用較低。

3）若采用石灰石-石膏法，后續(xù)石膏產(chǎn)生量較大，會帶來后續(xù)石膏綜合利用問題。

4）濕法脫硫后的煙氣會再煙囪口形成霧狀水汽，稱為白色煙羽，攜帶有 SO2、SO3、CaSO4、等污染物，目前已經(jīng)有許多地區(qū)要求濕法脫硫后的煙氣采取“消白”措施，需要增加建設(shè)成本和運(yùn)行成本，并增加能耗。

5）濕法脫硫運(yùn)行過程中對設(shè)備的腐蝕較大，建設(shè)過程中應(yīng)做好脫硫塔的防腐，運(yùn)行過程中應(yīng)加強(qiáng)檢修，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。