低溫SCR脫硝有效解決煙氣排放的措施

1.對(duì)煙氣先進(jìn)行脫硫，降低脫硝塔入口的二氧化硫含量。如選用半干法脫硫，霧化器可將脫硫劑霧化為極細(xì)小霧滴，增加反應(yīng)接觸面積，使脫硫反應(yīng)更充分，具有極高的脫除效率。經(jīng)脫硫后入脫硝塔前二氧化硫控制在10 mg /m3以下。

2.采用鈉基脫硫。在140℃以上鈉基具備脫硫效率*高、溫降小的優(yōu)勢(shì)，脫硫溫降可以控制在15～20℃，保證脫硝煙氣溫度控制不低于170℃。

3.脫硫后采用布袋除塵。布袋除塵具有除塵效率高，運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。未反應(yīng)的脫硫劑附集在濾袋外表面，可以使煙氣在濾袋表面完成二次脫硫反應(yīng)，提高脫硫效果。經(jīng)除塵后，入脫硝塔前顆粒物控制在10mg /m3以下。

4.設(shè)置再生裝置。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行下，催化劑的反應(yīng)效率下降是不可避免的，因此必須設(shè)置加熱爐。當(dāng)催化劑效率下降時(shí)，開啟加熱爐進(jìn)行在線再生，恢復(fù)催化劑活性，延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。

5.設(shè)置吹灰器。為保持催化劑表面的清潔，防止催化劑堵塞，需經(jīng)常進(jìn)行吹灰。吹掃的目的是防止灰沉積在催化劑表面，因此裝置運(yùn)行可每天吹灰1 次，甚至每班1 次。

6.選擇催化劑。為實(shí)現(xiàn)催化劑設(shè)計(jì)方案，需要考慮較多因素，包括: 調(diào)整催化劑中氧化釩的成分比例來獲得較高活性的催化劑; 在達(dá)到同一性能條件下，催化劑的比表面積越大，需要催化劑的體積量越少; 為降低催化劑的重量，催化劑要設(shè)計(jì)成優(yōu)化的壁厚，使通過催化劑的煙氣壓降也減到*低。

7經(jīng)濟(jì)性好。節(jié)省了中低溫脫硝工藝中升溫所消耗的煤氣，節(jié)約了成本。

8.適用性好。所選催化劑在170～185℃的焦?fàn)t煙氣工況下具有良好的適用性，脫硝效率仍可達(dá)到85%以上，滿足低溫脫硝運(yùn)行。

9.系統(tǒng)能夠滿足焦?fàn)t煙氣周期性波動(dòng)的特點(diǎn)，保證煙囪排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。