cnc車床切削液，具有極佳的潤滑性能，乳液穩(wěn)定，使用壽命長，防銹性能好，清洗性能佳。適用于鋁合金、銅合金、不銹鋼、鑄鐵等金屬的車削、切削、磨削、研磨、銑削、鉆孔適用。

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礦物基礎油組分的結構對切削液性能的影響

如果要想知道礦物油組分對切削液性能的影響，必須先了解礦物油組分的結構特點，礦物油的分子結構特點是具有較長的碳鏈和對稱性。結構對礦物型基礎油的某些物理性質有明顯影響：增加鏈的長度，使粘度增大、凝點增高、粘溫特性變好；增加鏈的分支使凝點降低、粘溫特性變差；支鏈的位置越靠近主鏈中部凝點越低，但粘溫特性越差；環(huán)狀基團特別是環(huán)烷烴使粘度增大，但對粘度指數(shù)有相反的影響。環(huán)烷烴系碳氫化合物對添加劑的溶解能力較佳，而在氧化安定性方面不及鏈烷烴系。從分子結構對礦物基礎油的上述物理性質的影響可看出，單純從烴分子的結構來改進其性能受到很大制約：當改變分子結構使某一性質改善時，往往另一性質就變差。只有恰當?shù)剡x擇才能獲得性能相對較全面的礦物基礎油。例如，選擇帶長鍘鏈的環(huán)環(huán)狀烴、側鏈中部又具有分支結構的礦物基礎油，則有較大的粘度、較低的弚和較高的粘度指數(shù)。在精煉過程中未完全除掉的硫、氮、氧等元素仍存在于礦物基礎油中。雖然其含量很少，但它們的化學活性比烴類大得多，對切削液的氧化安定性、熱穩(wěn)定性、形成常常的傾向等都有旱影響。通常，在煉制過程中總是設法將大部分非烴類物質除去。切削加工原子能工業(yè)的零件時，使用高檔次切削液，其基礎油必須是濃度精制過的高級品或液態(tài)石蠟，不能使用極壓添加劑，因為在這些裝置上一旦殘留硫、氮等元素就會引起應力腐蝕。