數控機床造型設計的飯金分塊在機床整體設計中的重要性不言而喻，提高設計師的設計水平一萬面需要設計師不斷學  國內外涌現的新知識和新技術，另一萬面還需要大量的實踐作為支撐，并結合上述機床造型設計中飯金分塊必須考慮到的幾個原則。本文提出的分塊設計算法是從－殷美學原理的原理上加以理解，并結合結構工藝知識加以設計。未來機床造型設計的飯金分塊的研究萬向要從人機相互交換并終實現實現大規模機棧化生產。

隨著工業的飛速發展，數控機床越來越受到生產型企業的青睞。機床的造型設計不僅關系到機床的美觀性，而且關系到操作的安全性，所以，機床的造型設計越來越受到機床制造業的關注。鈑金工藝是一種綜合冷加工工藝，在金屬薄板上進行。其一顯著特征是對同一零件的加工厚度的要求一致。鈑金零部件是數控機床整體結構中非常重要的一部分，所以，在機床的造型設計過程中，鈑金分塊非常重要，本文將對此展開詳細探討。

一、數控機床防護罩鈑金分塊的考慮因素

1、板材原料和成型設備對鈑金分塊的影響

為了不對鈑金分塊產生影響，板材原料的選取要有一定講究。一般可選取表面質量比較好的，如10、15、20等型號的冷軋板，作為數控機床防護罩的板材。關于板材的供貨尺寸，要大于防護罩鈑金零件的展開尺寸，且盡量不要用小尺寸的板材拼焊成大尺寸的板材。

除了考慮板材原料對鈑金分塊的影響外，還需考慮設備的成型能力。通常利用數控鈑金設備，如，數控轉塔沖、數控折彎機等，來進行數控機床防護罩的成形工序，并加之必要的手工操作作為輔助。在設備加工的過程中，要根據數控轉塔沖的  加工幅面，或數控折彎機的  刃口寬度等來確定分塊尺寸，避免分塊過大而超出設備承受力。

一般來說，防護罩鈑金零件的制造精度比較低。分塊過大，會導致手工加工的誤差增加，裝配的精度降低，從而使鈑金零件的結合縫寬窄不一，使機床的整體外觀效果受到影響；分塊過小，會增加零件的數量，增大加工和裝配過程中累積的誤差，不易確保各個鈑金零件都能位于設計表面內，導致防護罩的表面凹凸不平。

2、鈑金零件結構對分塊的影響